专家组经过项目实地考察、听取技术汇报、审阅鉴定材料后给出如下鉴定结论：

    1.开发了一种水泥窑碳-氨联合脱硝NOx超低排放技术，在不使用催化剂的情况下实现水泥窑NOx超低排放。

    2.基于不同的碳基燃料，开发出了管道分步式燃烧、司料温控装置，解决了还原区域局部过热结皮问题，保证了脱硝系统的稳定运行。

    项目已获授权实用新型专利2项，项目成果已在陕西商洛尧柏龙桥水泥有限公司等5家水泥企业稳定运行。

    项目成果达到国内先进水平。

    相较于同类型技术，该技术通过多项独有技术解决了脱硝炉结皮堵塞塌料、脱硝效果难以连续稳定运行的问题；通过将脱硝炉内还原区烟气停留时间延长至传统分级燃烧的10倍以上，保证烟气充分混合的情况下实现接近100%的高效脱硝；合理的三次风管入分解炉设计保证脱硝炉入分解炉烟气一氧化碳快速燃尽不增加能耗不干扰后续SNCR脱硝；烟室与分解炉断开，取消了分解炉缩口，脱硝炉采用了低阻设计，设置脱硝炉装置后，系统阻力不增加反而降低。深度脱硝技术不会增加任何生产成本。相反，项目由于降阻设计，可使生产线适量增产0-200t/d熟料、电耗降低0-1kWh/t熟料、煤耗减低0-2kg/t熟料的效果，因而投资可回收。

    相较于SCR技术，该技术无需使用稀缺昂贵的贵金属及稀有金属催化剂，不产生危险废物废弃催化剂，脱硝成本低，运营维护简单，无需后续投资。是通过绿色环保技术实现水泥生产氮氧化物超低排放环保目标的先进技术。

    水泥窑碳-氨联合脱硝NOx超低排放技术在水泥窑氮氧化物超低排放脱硝技术中处于国内外领先水平，是通过绿色环保技术实现水泥生产氮氧化物超低排放环保目标的先进实用技术。为我国水泥行业氮氧化物超低排放提供了一种先进实用技术路线选项，对水泥行业实现氮氧化物超低排放具有重大推进意义。