锂渣是锂矿石提取锂（如碳酸锂、氢氧化锂等）过程中产生的工业废渣，主要成分为二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化钙（CaO）等，可能含有少量锂、钾、钠等碱金属氧化物。每生产1吨锂盐，产生8-10吨锂渣，2024年我国锂渣产生量已超过1500万吨。新环保政策下，锂渣已不允许填埋和露天堆放，锂渣的资源化利用成为环保和资源循环的重要课题，而其在水泥生产中的应用具有显著的技术和经济潜力。

锂渣在水泥生产中的应用途径

1. 作为混合材降低熟料系数

    锂渣中的无定形SiO₂和Al₂O₃具有火山灰活性，可与水泥水化产物氢氧化钙（Ca(OH)₂）反应，生成水化硅酸钙（C-S-H）和水化铝酸钙（C-A-H），提升水泥后期强度和耐久性。可部分替代粉煤灰、矿渣或火山灰等常规混合材（掺量通常为5%~20%），降低水泥生产成本及碳排放。

   2.作为替代原料降低生料天燃矿产消耗

    锂渣中的SiO₂、Al₂O₃和少量碱性成分（如CaO、K₂O）可作为水泥生料的硅铝源，替代部分黏土或硅石，降低原料成本。锂渣中的碱金属（如K、Na）可能降低熟料烧成温度（约50~100℃），具有助熔作用，可减少燃料消耗和CO₂排放。锂元素（Li₂O）可能促进熟料矿物（如C₃S、C₂S）的形成，缩短烧成时间并优化熟料性能。

  江西、四川等锂矿资源丰富地区的水泥厂已开展锂渣掺用试验，掺量10%~15%时水泥性能达标。未来锂电、建材跨行业产业链协同利废将是重要发展趋势。

2.降低水化热：掺入锂渣可减少水泥早期水化热，适用于大体积混凝土工程。

3.改善流动性：锂渣颗粒较细（通常<45μm），可优化水泥颗粒级配，提升浆体流变性。

负面影响：

1.凝结时间延长：过量锂渣可能因碱含量高导致缓凝，需通过石膏掺量或激发剂调整。

 2.强度波动：锂渣活性受来源和处理工艺（如煅烧、粉磨）影响较大，需控制掺量和预处理条件。

目前行业正在研究通过机械粉磨（提高比表面积）、煅烧（激活惰性成分）或化学激发（如硫酸盐激发）等提升锂渣活性，实现扬长避短。