氯盐结皮通常发生的温度区域为650-850摄氏度，硫酸盐结皮发生的温度区域为800-1100摄氏度。氯盐及硫酸盐在高温区气化挥发后随烟气往窑尾走，在温度下降区域形成微小液滴，多数液滴随物料返回窑内，但部分液滴粘接到筒壁并与物料结合逐渐形成结皮。在烟室、分解炉、预热器、下料管等部位均可能发生。

    水泥企业生产过程中为了防止氯循环富集发生结皮，通常将熟料氯含量控制在0.02%以内。但随着固废协同处置及替代原燃料的使用，这一指标的实现越来越难。

    结皮会产生影响水泥熟料产质量、危害设备及人员安全等问题，严重时不得不停窑清理。

    这将是未来开展固废协同处置及使用替代原燃料的企业普遍面临的问题。

    2.易结皮区域增设优良纳米隔热材料等优质隔热材料，减小结皮易发生区域。

    3.在易结皮区域使用微晶材料等抗结皮材料，防止结皮生成。

    4.减小系统漏风，特别是翻板阀等位置，减少结皮生成促进因素。

    5.窑尾氧含量控制在合理范围内，防止还原气氛产生。

    6.设置合理的入窑分解率。

    7.在易结皮部位增设空气炮应急清理设施。

    8.增设旁路除氯系统，对于大规模处置固废及使用替代原燃料的水泥企业，入窑的氯硫元素过多。只有增设优异的除氯设施才能保证系统的连续稳定运行及水泥氯离子含量不超标。