水泥窑协同处置固废是水泥企业降低成本及碳排放的重要措施，从国外水泥企业发展历程来看也是未来水泥厂生存发展的必要条件。水泥窑协同处置对水泥生产有哪些影响？

 2.产量下降。特别是在回转窑处于极限产能，尾排风机没有余量时尤为明显。当燃料替代率达到70%时，熟料产量下降约15%。

3.水分。每增加1吨入窑水分减少2吨熟料产量。主要是由于水分冷却火焰、延迟燃烧、消耗热量、增大了无用烟气量。

4.焚烧灰渣。每吨固废焚烧灰渣减少0.26吨熟料产量。主要是焚烧残渣吸热、含有有害组分，影响工况及熟料烧成。

5.烟气增加。每增加1000标立烟气，减少0.24吨熟料产量。固废中水分及挥发分较高，增大了烟气量。

6.氧含量。烟气氧含量每增加1%，熟料产量减少超过5%。固废粒径、分散度难以与煤粉、生料粉媲美，燃烧不良，为了防止烟室还原气氛，无形中增大了用风量，导致空气过剩，热耗升高，产量降低。

7.有害元素。固废处置中氯硫有害元素的带入导致结皮堵塞、设备腐蚀、产质量下降等问题。这需要增加旁路除氯设施来解决，安装旁路系统的固废处置线，同等情况下其处置固废量是无旁路除氯系统的3倍以上。

8.不稳定喂料。由于固废的热值、形态、水分、有害元素、喂料设施带来的处置量波动，会导致生料质量、热耗、窑况稳定性的波动，带来不利影响。

9.一氧化碳。如果固废投加位置及用风量不匹配，导致燃烬度不好，会导致一氧化碳升高，增加热耗并导致局部还原气氛。进而可能导致结皮堵塞、熟料质量下降、脱硝氨水增加等问题。

10.熟料质量。因为温度、气氛、成分等的变化，处置固废后可能导致熟料性能、颜色、形态等的变化。

    1.降低燃料成本。虽然短期看一些替代燃料的价格与煤价挂钩，并不便宜，甚至按热能利用率折算后还比煤贵。但这主要是短期的需求大于供给导致的，随着替代燃料产能的增加，信息孤岛的消除，替代燃料产业的发展。未来替代燃料的价格将降低。另外，参考国外经验，水泥窑将是替代燃料使用的第一大客户，除了各种窑炉均可使用的高品质的替代燃料外，还可使用市政垃圾、焚烧类危废等“舍我其谁”的固废。

    2.减少碳排放。使用固废作为替代原燃料，可显著降低碳排放强度。我国水泥行业进入碳交易市场呼之欲出。未来每多排放一吨二氧化碳就需要缴纳碳排放许可税，每减少一吨二氧化碳排放就可对外销售一吨碳排放指标。水泥行业作为能耗大户，这个变量将影响未来企业的生死存亡。

    3.减少一次能源消耗。虽然固废处置会增加热耗，但是会降低煤耗。而我国对水泥企业能效分级考核的是煤耗。所以使用替代燃料可轻松成为一级能效企业。

    4.赋予水泥企业新职能。未来水泥厂只是本本分分生产高质量的熟料是不足以生存发展的。只有利用水泥窑天然的高温、碱性、熔融工况，从无害化、资源化、替代原燃料化角度，尽最大能力处置工厂周边的废弃物，助力“无废城市”建设，实现当地经济社会绿色、可持续发展，才能成为未来不可或缺的企业。除了为城市建设提供“筋骨”，还要成为当地“排毒、解毒”的肝肾。

    5.盈利。不盈利的技术是不合理的，固废处置无疑会增加企业的盈利能力。自2014年以来，水泥企业协同处置各类危废、固废基本上均获得了可观的收益。虽然近年来受大环境影响，不少危固废协同处置项目盈利能力一般，但长期看下一个周期将是企业生存发展的杀手锏。国外发达国家的水泥企业，在市场饱和、需求下降、产能过剩的情况下，除了正常的优胜劣汰、兼并重组外，均将固废协同处置作为首要发展战略。极端情况下，为了大量处置固废，不惜牺牲产量（变相降低了碳排放强度）、质量（低标号产品用于道路修缮等特殊用途）、设备寿命（总营收合理）。例如，如果有一种固废处置费每吨500元（污染土、污泥、商业垃圾、热值危废……），但会导致熟料产能下降，您作为企业主会愿意每天生产5000吨熟料还是愿意每天处置1000吨该固废将熟料产能降低到4000吨呢？

    所以虽然固废协同处置较常规原燃料而言带来更多不利因素，操作更加复杂，变量因素增多。但充满诱惑的有利因素、未来的生存发展需要我们着手开展该领域的工作。早日开展则早日拥抱未来！