替代燃料的使用将是今后很长一段时间内水泥企业关注与开展的焦点领域。目前替代燃料的适用技术路线有哪些？
（1）使用专门的多通道燃烧器，焚烧废塑料、废木屑、废纺、热解炭黑、处理后生活垃圾等多种粒径合适的片状、粒状、粉状、絮状固体废弃物。（2）使用亚太或液态与固态混合的燃烧器处置废油、废溶剂、废酒精等液态替代燃料。
该路线对替代燃料的形态尺寸品质要求较高，国内目前有企业将生活垃圾经干化、破碎、筛分等处理后，通过专用燃烧器替代分解炉燃煤，分解炉替代率可达到85%。
将可燃废弃物通过相应的输送设施直接投入分解炉进行处置。这种方式非常简易，投资较少。缺点是废弃物尺寸较大难以悬浮，存在燃烧不完全、烟室还原气氛、热能利用效率不高的问题。例如国内不少企业处置市政污泥时采用分解炉直投处置。
使用专门设计的固体可燃废料投放装置，将废轮胎或其他整捆、整包固体废弃物投掷到回转窑内焚烧。
这种方式在国内未见，国外有的企业采用这种方式将整个轮胎直接投入回转窑。该方式对窑况干扰及热能利用效率有待观察。
采用破碎、混合、泵送方式，将各类物料调配至合适水分、热值的半固态物料泵送至分解炉进行处置。
目前国内有上百条SMP系统正在运行，侧重点还是高附加值的危固废协同处置。对于需要花钱购买的替代燃料来说不太适合。该系统应该说更侧重于无害化及替代原料化处置。物料间歇性膏体状入分解炉，难以悬浮充分燃烧，落入烟室后入回转窑。
在回转窑尾增设的高温煅烧炉内，焚烧尼龙纤维等高温胶质废弃物，主要适用高热值易结焦的有机废替代燃料。在德国有水泥企业使用该设施，国内未见报道。
在分解炉体侧增设的阶梯炉采用三次风作为热源，无需增加任何补燃或它措施，可使废弃物在其内达到预热、水分蒸发、干燥、气化、燃烧、均匀下料等，可最大程度减少或避免对生产操作的影响。
通过阶梯和斜度相结合，为防止垃圾或替代燃料在炉内堆积，每个进阶梯均设有脉冲喷吹，根据设定的脉冲吹动时间，可确保物料在炉内均匀地滚动、热交换、燃烧。轻质物料可在热风的作用下吹送入分解炉燃烧，重质物料则通过炉床不断翻滚、燃烧、直至燃尽或接近燃尽再入分解炉。
目前国内使用阶梯炉的企业逐渐增多，特别适用于生物质、市政垃圾、废纺、橡胶、替代燃料、危废、热值工业固废等的使用。唯一不适用的是渣浆状的难以气力反转输送的物料。
若有意向建设可与分会联系。
热盘炉主要流程是：窑三次风、部分高温生料和可燃垃圾一同进入热盘炉内，在慢速旋转的圆盘上开始充分地氧化燃烧，圆盘的转速为1～4r/h，从物料进口到炉渣和生料混合物卸出，在圆盘上大约要运行 270°，卸出的残渣向下落入窑尾，细小的飞灰和生料则随高温气体分解入炉。按可燃垃圾的性质，调节圆盘的转速，使其能在炉内有足够的时间，达到充分燃烧的目的。
目前国内有企业用热盘炉处置生活垃圾、废橡胶、危废等。效果较好，但需注意防止异物进入热盘炉卡住转盘导致停窑清理。
立式转床炉是一种完全独立于窑系统的废弃物处置设备。物料在炉内焚烧或气化，高温气体入分解炉，底渣入生料配料系统。具有综合性强、窑况干扰小等优点。目前国内水泥企业用该路处置生活垃圾、生物质燃料、热值危废等物料。
有意向企业可与分会联系。
即将于7月19-21日在厦门举办的“水泥窑协同处置废弃物与固废替代原燃料技术交流大会”将围绕替代原燃料开展深入交流，并将交流更多更新的替代燃料使用技术，欢迎大家届时参会交流。
