由于该精准除氯硫系统的使用效果得到了厂家的高度认可，该企业的另一条5000吨/天生产线协同处置项目也使用了分会的精准除氯硫技术，并于近日进入调试阶段。项目投运后，将减小氯硫有害元素随废弃物入窑对窑况、产质量的影响，增大废弃物的处置量。同时，基于该精准除氯硫系统的干法飞灰处置系统也同时安装，项目完成后还可日处置高氯飞灰原灰70吨左右。

下一步，分会将进一步对研发的的高效、低成本、高处置量的水泥窑协同处置飞灰技术在行业内进行孵化实施。

水泥窑在协同处置废的过程中，由于固废中含有较多的有害成分，对水泥窑的正常运转和产品质量可能会造成严重的后果，其中氯硫元素就是其中影响最大的成分。在协同处置废弃物的生产线中，由于氯硫元素含量偏高导致水泥窑的结皮和堵塞，影响安全运行、影响熟料产质量，影响人身安全健康，甚至严重危及到企业的生存和发展。具体表现为：限制了废弃物处置量及处置种类；窑尾烟室、分解炉出口、预热器易出现结皮堵塞现象；窑内易长厚窑皮、后结圈，产生包心料和大料球，篦冷机堆雪人；影响窑的运转率；设备腐蚀较快，对设备安全可靠运转带来影响；耐火材料腐蚀较快，对生产线安全可靠带来影响；对系统通风影响，对产量带来影响；对熟料质量带来影响；还原气氛，对熟料烧成带来影响，二恶英排放升高；水泥氯离子含量超标等。

为解决协同处置废弃物氯硫有害元素入窑带来的窑况干扰大、熟料产质量影响大、废弃物处置量及处置种类限制大等问题，分会研发了精准除氯硫系统。该系统是针对协同处置废弃物而针对性研发的旁路放风系统，与传统水泥生产用旁路放风系统区别明显。其特点包括：个性化设计，能适应老厂改造，便于布置；通过缩短流程减少阻力、风量小且可控，无需单独脱硝措施、可连续运行，实现节能降耗；采用高效细粉分离器替代袋收尘；可减少旁路冷却风量，获得较高的烟气排放温度，余热利用；取风除氯探头具有高效分离功能，粗粉粒回烟室；能实现小比例、高效率放风，降低总投资，降低总运行成本。

有需要该技术的企业欢迎与分会联系咨询。