分会战略合作伙伴晶牛微晶集团的四耐微晶材料产品(耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐高温)已在水泥企业水泥生产及协同处置领域近16个部位得到应用,反响良好。针对下料管产品领域,晶牛集团继续研发创新,将其微晶产业链中的航天微晶与四耐微晶向结合。新一代产品抗结皮、更隔热保温、无冷风直视观察更加节能、节省人工、降低职业风险……是一项投资少、见效快、效益高的优秀技术产品。
近期,在全国抗击新冠病毒的人民战争中,晶牛集团“在危机中育新机,在变局中开新局”,在全国疫情严重、人员不能外出之时,晶牛创新了远程指导安装控制系统,使晶牛工程技术人员足不出户,便可指导远在数千公里外的工程顺利安装。通过自己首创的航天微晶与中国独有的“四耐”微晶相嫁接,开创了航天整体微晶下料管,并在全国水泥效能之冠的海螺集团和全国水泥规模之冠的中建材集团首先装备,一次取得成功,获得了意想不到的节能、节时、提质提效、确保安全的综合成效。
航天整体下料管所用的航天微晶是中国首创、世界独有的浮法微晶制作而成(纳米微晶),具有可透光、透视、热不涨、冷不缩、可抗千度高温不炸裂的特性。航天微晶(低膨胀透明微晶)与晶牛首创的“四耐”微晶相嫁接制成的微晶下料管拥有四层结构,即:最内层的“四耐”微晶层,其次为“三耐”微晶内装料,三为优质保温层,四为金属外皮保护层。
晶牛集团“四耐”微晶在全国百余家水泥企业应用后,收到了节能降耗的多项成果。应海螺和中建材两大集团的要求与希望,晶牛开始谋划设计,经过半年的创新,可直视、不结皮、安装快的整体下料管经过春节期间一个月的反复试制及验证,获得成功。四月初,为海螺集团加班加点昼夜赶制一周,中午下线,下午专车发往海螺集团安徽水泥企业。五月中旬,又经过一周的昼夜赶制,终于五月二十日中午下线,下午一点装车发运至中建材集团山东水泥企业。车到厂后,使用25吨吊车直接将整体微晶下料管吊至20余米高的三层平台,使过去6-7天才能完成的双线五级下料管,只用了一天时间便装备到位。
经海螺集团、中建材集团的先后应用后,均得到了突出的应用效果——管内不再结皮,工艺通畅,生产稳定,质量提升;管外皮温度由原来的二百多度降至八九十度,达到降温节能效果;巡查人员可现场直视管内工况,不必开观察门,以免外部冷空气进入;避免了大多水泥企业都出现的人身烧伤事故;安装施工节省80%时间,运管车不用二次倒运,直接吊到三层平台,整体管一次吊装到位,焊接一次到位,验收一次到位,一天即可竣工。